Produksjonsprosessen for PPR-rør og -fittings omfatter primært syv nøkkeltrinn: Råvareforberedelse, blanding og tørking, ekstruderingsstøping, kjøling og liming, skjæring og inspeksjon, pakking og lagring, og gjenvinning og behandling av avfall.
For det første velges høy-kvalitets Polypropylen Random Copolymer (PPR) som det primære råmaterialet, supplert med tilsetningsstoffer for å forbedre rørets ytelse (f.eks. oppnå varmebestandighet over 95 grader). Blande- og tørketrinnet sikrer at råvarene er jevne og rene (med et fuktighetsinnhold på<0.1%). Extrusion molding involves heating and melting the raw materials (with temperature controlled between 200°C and 230°C) and extruding them into a tubular structure (ranging in diameter from 20 mm to 110 mm, with wall thicknesses from 2.0 mm to 15.1 mm). The cooling and sizing stage utilizes a water bath for rapid cooling (at temperatures between 20°C and 25°C) to ensure dimensional stability (with a tolerance of ±0.3 mm). Following cutting, the pipes undergo pressure testing (verifying a pressure resistance capacity of ≥2.5 MPa) as well as visual inspection. Waste materials are pulverized and recovered (achieving a recovery rate of ≥90%), thereby facilitating resource recycling.